Riemenfilterpresse

Riemenfilterpresse

Informationen
Filterzonenbreite: 500 mm -3000 mm
Schlammbehandlungsfähigkeit: 0. 05m³/h -125 m³/h
Hauptmaterial: SUS304
Produktklassifizierung
Schlammbehandlungssystem
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Beschreibung
Technische Parameter

Anwendung

 

 

Die Gürtelfilterpresse eignet sich zur Dehydration von Schlamm in kommunalen Kläranlagen und Wasseranlagen. Schlammdehydration bei Schlachtung und Tierhaltung; Schlammdehydration in verschiedenen industriellen Abwasser; Feststoff-Flüssigkeitsabtrennung und Dehydration in verschiedenen Lebensmitteln, Chemikalien, Bergbau und anderen industriellen Prozessen.

 

Produktmerkmale

 

 

1. Nachdem der konzentrierte Schlamm kondensiert und reagiert wurde, wird er von einem Dehydrator zur Reinigung, Transportung oder Verbrennung in Schlammkuchen verarbeitet.

2. Riemenfilterpresse kann verschiedene Schlamm verarbeiten und die doppelten Funktionen der Schwerkraftkonzentration und -Dehydration aufweist.

3. Die Gurterfilterpresse kann den Betrieb automatisch steuern und kontinuierlich produzieren, was für Schlamm aus allen Branchen geeignet ist.

4. Der Filterriemen ist nicht einfach zu blockieren, leicht zu reinigen und benötigt weniger Wasser.

5. Die Komponenten sind von guter Qualität und wurden streng getestet, mit einer niedrigen Ausfallrate.

6. Kontinuierliche Verarbeitung und hohe Effizienz.

7. Die Zylinderkorrektur- und Positionierungssystem steuert den Filterriemen, um innerhalb des Spezifikationsbereichs ohne Abweichung zu arbeiten.

8. Die automatische Spannungsvorrichtung des pneumatischen Zylinders kann die Luftdruckspannung entsprechend den Bedürfnissen einstellen, um den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens niedrig zu machen.

9. Niedriger Energieverbrauch, niedriges Rauschen, einfache Struktur, halbverschlossene Struktur und einfache Wartung.

10. Die Riemenfilterpresse ist einfach zu bedienen, leicht zu verstehen und zu lernen. Allgemeines Personal kann den gesamten Betriebsprozess nach kurzer Lernzeit beherrschen.

 

Arbeitsprinzip

 

 

Das Polymer und der Schlamm werden durch die Polymerdosiermaschine und die Schlammvorschubpumpe in den Schlammkoagulationsmixer injiziert und betreten dann den Schwerkraftkonzentrationsgürtel durch Überlauf und werden gleichmäßig auf der vollen Breite des Filtergürtels verteilt. Nach dem Durchlaufen des Schlammwassertrennbereichs betreten sie den Keil- und Rollendruckbereich. Durch den Filterpressung einer Reihe von Rollen- und Filtergurtenspannungsgeräten wird der Schlamm kontinuierlich entlang der Richtung des Filtergurts unter Druck gesetzt, bis der Schlammkuchen der Entwässerungsmaschine vom Entladungsanschluss fällt.

 

Strukturdiagramm

 

 

51 EN2379

NEIN.

Name

NEIN.

Name

1

Chemischer Einlass

21

Filterflüssige obere Wassersammlung Tablett

2

Schlammeinlass

22

Luftquelleneinlass + Druckeinstellungsschalter + Druckregelung, Filtration, Schmiervorrichtung

3

Konditionstankmixermotor

23

Magnetventilplatzierungsbox

4

Konditionstank

24

Obere und untere Filterriemenspannungsvorrichtung

5

Schwerkraft konzentrierten Filtergürtelspanner

25

Ober- und untere Filterriemenabweichungskorrekturvorrichtung

6

Sumpfpanzer

26

Ober- und untere Filterriemenfiltrat -Sammelschale

7

Schwerkraft konzentriert Filtrat Sammelschale

27

Niedrigere Filterriemenreinigung

8

Sumpf -Tank -Abflussrohr

28

Reinigen des Wassereinlasss (fest)

9

Schwerkraft konzentrierte Zone Desilter

29

Filterkuchen empfangen

10

Schwerkraft konzentriert Filtergürtelreinigung

30

Statische Mixerröhre

11

Schwerkraft konzentriert Filtergürtel stützt bewegliches Rad

31

Obere und untere Filterriemenabweichungssensor -Sensorstange

12

Schwerkraft konzentrierten Filtergürtel

32

Rohrleitungen des statischen Mischrohreinlasss

13

Schwerkraft konzentriert Filtergürtelabweichungskorrekturvorrichtung

33

Filterriemenantriebsrolle

14

Schwerkraft -Konzentration Filtergürtelabweichungssensor

34

Schlammführer Roller

15

Ausgang des abgewässerten Schlamms

35

Niederdruckrolle Presszone

16

Kontinuierlich variabler Geschwindigkeitsgräbchen -Verdickungsfilterriemenantrieb

36

Hochdruckrolle Pressebereich

17

Schwerkraft konzentriertes Filtergurte -Antriebsrad

37

Hochdruckrolle und Scherzone

18

Elektrischer Schaltschrank

38

Filtergürtel abnormaler Abweichungsalarm Stoppschalter

19

Obere Filtergürtelreinigung

39

Sicherheitsschalter für Notstandsstopps

20

Kontinuierlich variabler Geschwindigkeit oberer und unterer Filterriemenantrieb

40

 

 

Systemfunktion und Verarbeitungsfluss

 

 

1. Systemfunktion:

A. Der Hauptkörper der Riemenfilterpresse besteht aus einem Gürtel Schwerkraftverdicker und einer Riemenfilterpresse. In der gesamten Verdickungs- und Dehydrationssystem wird Schlamm gefüttert, Chemikalien werden nacheinander zugegeben, gemischt und reagiert. Unter stetigen Durchflussbedingungen werden die Rohrlinienoperationen wie Konzentration und Dehydration und Schlammkuchenleistung durchgeführt, um das Wasser im Schlamm zu entfernen.

B. Der Schlamm und das Flockungsmittel werden zusammen zu dem Konditionstank hinzugefügt, und nach geeignetem Rühren und Wohnsitzzeit wird eine gute Gelfeder gebildet.

C. Die Schlammgelfeder überläuft durch die Schwerkraft in den Verdickungsgürtel, und durch Schwerkraftklettern und Schlammkämmergeräte wird die Geschwindigkeit des freien Wassers erhöht und die Schlammkonzentration wird erhöht, um eine feste Schlammmasse zu bilden.

D. Die Schlammmasse fällt für die zweite Stufe der Schwerkraftdehydration in die Schwerkraftdehydrationsfläche des oberen Filtergürtels. Gleichzeitig wird der Schlammverteiler positioniert und eingestellt, um die Schlammmasse zu einer gleichen Dicke und Breite zu erzwingen.

E. Die gleichmäßig verteilte Schlammmasse fällt durch die Schwerkraft in die Schwerkraftdehydrationsfläche des unteren Filtergürtels für die dritte Stufe der Schwerkraftdehydration. Zu diesem Zeitpunkt kann die feste Konzentration der Schlamm mehr als {8-10%erreichen.

F. Die Schlammmasse beginnt in den anfänglichen Druckschlammeinlass und wird in einer horizontalen Wellenbewegungs-Bewegungstrajektorie aus dem anfänglichen Druck → Niederdruck → mittlerer Druck → hoher Druck gepresst und dehydratisiert.

G. Der Schlammkuchen ist am Filtergürtel befestigt und wird von einem Schaber abgezogen und fällt in die nächste Behandlungsstufe.

H. Der solide Inhalt des Schlammkuchens kann mehr als {15-35%erreichen.

2. Verarbeitungsprozess:

Konzentrierte Schlamm → Schlammkonditionierung und Mischung → Schlamm- und Wassertrennung Schwerkraftkonzentration → Gewichtsdehydratisierung → Dehydration vor dem Druck → Hochdruckdehydratisierung → Hochdruck-Scherdehydratisierung → Schlammkuchenkratzen → nachfolgende Reinigung und Behandlung oder Inkination oder Inkination oder Inkination oder Inkination

product-609-508
product-711-596
1

2001

 

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